耐磨涂料 高温耐磨涂料 高温耐磨防腐涂料特点：
（1）具有极高的机械强度和刚度
高温耐磨涂料主要由高温耐磨骨料和结合系统组成，密度非常大，无大的宏观缺陷，抗压强度可达200Mpa，是一般混凝土和耐火浇注料无法企及的，主要是采用了离子化合物和部分人工合成共价化合物，其离子键结合牢固，所以强度和刚度很大，可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。而结合系统由于采取复合强化措施和特殊处理，形成化学结合，致使其强度很高。
（2）具有优良的韧性和抗震性
由于高温耐磨料采用无定向刚玉纤维增强措施，通过耦合进一步改善韧性，所以断裂韧性强，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另一方面由于离子键和共价键为强结合键，键能比较高，低温对其影响很小，不会产生热震损毁。
（3）整体性好
由于陶瓷材料低的膨胀系数，使其体积稳定，不可能产生裂缝，因而整体性好，另外施工为整体施工，无接缝出现，因而整体性进一步提高。
（4）环境相容性好 、防腐蚀性能好
由于采用了耐酸和耐碱的人工合成原料，不会和矿渣发生反应，同时由于这种材料多为高温合成原料，晶体发育好，结构完整，环境温度不会对它造成大的影响，属环境惰性材料，因而对环境敏感性差，高温下性能稳定，具有优异的防腐性能，最高耐温1800度。
（5）无环境污染
高温耐磨涂料为无机非金属材料，主要成份和地球岩石圈成份相近，不会造成土质恶化和重金属离子污染，不会影响生态环境，是一种绿色环保型的产品。
由于具有上述特点，高温耐磨陶瓷涂料的耐磨性好，莫氏硬度可达到9.5H，仅次于金刚石（金刚石是最硬的材料，莫氏硬度10），可适宜于水泥、国防、石油、化工行业等各种高温设备的关键耐磨防腐处理层，是替代现有的耐磨陶瓷片、耐磨钢的新一代理想材料，解决了各行业因风选磨蚀、冲击磨蚀、部件频繁停工检修等问题。
高温耐磨涂料的耐磨性实验结果为：
（1） 对比材料：高温耐磨涂料、16Mn耐磨钢、65Mn耐磨钢、耐火浇注料和耐磨陶瓷片。
（2） 实验条件及过程：时间：15min；介质：0.5~1mm的金刚砂；速度：120m/s；喷口到样块的距离：230mm；喷口和样块的角度：90°。
（3） 结论：高温耐磨涂料的常温时耐磨远远高于16Mn钢、65Mn钢、耐火浇注料，随着使用温度的提高高温耐磨涂料的耐磨性能变化很小。 高温耐磨涂料高温耐磨涂料的物理性能：
| 序号 | 参数 | 数值 | 序号 | 参数 | 数值 |
| 1 | 表面硬度 | 9.5H | 2 | 抗压强度 | 200Mpa |
| 3 | 干密度 | 3.0g/cm3 | 4 | 抗冲击强度 | 100N-CM |
| 5 | 最高使用温度 | 1800℃ | 6 | 耐磨性 | 高于16Mn钢、65Mn钢、耐火浇注料 |
| 7 | 颜色 | 白色 | 8 | 自洁性 | 好 |
高温耐磨涂料与耐磨陶瓷片的比较：
与高温耐磨涂料在耐磨性上值得一比的是陶瓷片，但粘贴工艺的缺陷导致其容易脱落。其粘贴工艺的缺陷是：首先在制作过程中需要对使用表面除锈、打毛、丙酮清洗、调配环氧树脂胶，然后进行粘贴；其次在运输和安装过程中陶瓷片在碰撞时容易脱落，给安装增加工作量。关键是在使用中由于陶瓷片存在较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的环氧树脂易老化、不耐温，在正常使用一年左右，陶瓷片就开始脱落。高温耐磨涂料采用无定向纤维增强措施，通过耦合进一步改善韧性，增加了系统的使用可靠性，可有效防止冲击力造成的破损和剥落。另外，在施工中还采取了多重补强措施，有效地改善了材料性能，高温耐磨涂料具有较低的膨胀系数，使其体积稳定，极少产生裂纹，因而整体性能优异。加上无接缝的施工方法，使其整体性进一步提高。 施工方法：高温耐磨涂料施工简便，可采用刷涂、抹涂或喷涂的方式施工，如果是采用喷涂，使用无气高压喷枪，可得到效果。
1、涂刷物体或设备表面温度是10～60℃，涂完耐磨涂料后一定要放置在常温下固化72小时以上。
2、涂料是双组份，开桶搅拌，按照一定比例混合后搅拌均匀。
3、将待涂刷物体表面的锈渍、油污、灰尘打磨清洗干净，待水分完全干燥后方可施工。
4、根据物体不同的冲蚀情况，涂料需涂刷两遍以上，厚度至少1mm。涂刷完毕后需放置在常温环境下固化72小时以上可直接升温使用。
5、喷涂设备和工具用完后应及时用清水冲洗。
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